当5G遇上数字孪生,数字化升级新利器

当前,新一轮科技革命和产业变革突飞猛进,信息技术日新月异。5G与工业互联网的融合将加速数字中国、智慧社会建设,加速中国新型工业化进程,为中国经济发展注入新动能。


经过不断的创新和探索,华龙讯达将5G与数字孪生技术深化融合,推动制造业企业高效率、高质量实现数字化转型。

 在国内某大型离线行业工厂生产制造过程中,存在手工离散作业、单件小批定制化生产、装配生产周期长、信息孤岛、设备实时监管难、精细化管理难等痛点;传统网线复杂单一,组网不灵活,稳定性和抗干扰性差,产线调整不方便等弊端;自动化生产线固定,需要人工命令干预的局限;如何科学管理这些生产要素,降本增效成了难题。


  华龙讯达基于木星工业互联网平台,以数字孪生为核心技术,创新结合5G应用技术,把人员、生产、工装、设备、物流、网络等设置到数字孪生平台,实现人与设备、设备与设备、设备与产品等的数据实时感知接入与互通,做到实时感知生产状态,预测干扰因素对生产活动的影响,进而优化生产指令,使整个生产过程都处于可控状态。

对装配车间进行全链条虚拟模型并实现运行仿真,装配进度和工作状态实时动态的映射在虚拟空间中,数字孪生平台将工厂所有的软件及系统都互联互通,直接在用户界面进行实时沟通,随时监控和跟踪装配车间的运行状况,实时跟踪任务进度和资源调配。根据数字孪生车间对生产计划的仿真、评估和优化数据结果,更低成本的对生产计划做出修正和优化,实时调整生产计划以适应装配车间工况的变化。

通过5G网络接入,部署柔性生产制造应用,实现设备连接无线化,大幅度减少网线布放成本、缩短生产线调整时间。满足工厂在柔性生产制造过程中,实现对现场工业设备的实时精准操控,有效保证控制指令快速、准确、可靠执行。5G网络实现对AGV工业移动机器人远程控制和全程跟踪,实时掌握行动轨迹及状态,在应用过程中,进行“无人化”作业模式,能高效快捷地接受信息和指令,进一步提高AGV工业移动机器人运作的精确性和效率,为工厂管理带来新模式。

 自落地实施以来,将工厂从原来的离线、分散、无序变成在线、统一的状态。通过工厂车间的数字孪生建设,有效实现对装配车间资源的优化配置及管理,生产计划的优化,以及生产要素的协同运行,实现管理生产链上的全要素,整体提高工厂运作效率,并降低成本;通过5G技术对人、机、物、系统等的全面连接,显著提高了生产制造效率,突破传输能力的局限性,实现工厂智能化生产及运营管理。


未来,华龙讯达将不断加速5G在跨行业、跨领域工业制造场景中的应用推广,以“5G+数字孪生”融合强化行业赋能,共同推进制造业企业在数字化转型中赢得价值。

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龙小昂 | 数据要素支撑数字化转型